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TCM-Agent — CNC 공구 수명·자동 보정 통합 관제 시스템

FANUC FOCAS2 기반으로 공구 마모·수명·옵셋·생산수량을 실시간 자동 관리합니다. NC 프로그램 수정 없이 즉시 도입할 수 있는, 최대 14대 CNC 동시 관제 PC 기반 통합 솔루션입니다.

TCM-AGENT

한눈에 보는 핵심 사양

Tool Condition Management Agent — 공작기계 운영을 통째로 자동화하는 PC 기반 통합 관제 솔루션

14
동시 관제 CNC
FOCAS 멀티 채널 통신
4축
자동 옵셋 보정
X / Z / R / T 동시 제어
마모 판정
골든커브 학습 기반
24/7
무인 관제
이메일 / SMS 자동 알림
SOLUTIONS

핵심 솔루션

설비 연동부터 데이터 분석까지, 현장에 바로 적용되는 솔루션을 제공합니다.

🔗

FANUC 인터페이스

FANUC FOCAS(Fwlib32.dll) 기반으로 CNC와 직접 통신해 설비 데이터를 실시간 수집합니다.

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TCM-Agent

공구 마모·수명·교환 이력을 골든커브 학습으로 자동 판정·관리하는 통합 에이전트입니다.

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AutoOffset

측정 기반으로 공구 옵셋을 자동 보정하는 독립 제품입니다. NC 수정 없이 가공 품질 편차를 최소화합니다. 제품 보기 →

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데이터 수집

JSONL 로컬 백업 + MySQL 동기화로 통계 분석·SPC 관제 기반을 확보합니다.

FEATURES

주요 기능 — 화면별 상세

장비 모니터링부터 옵셋 자동 보정, 데이터 동기화까지 실제 운영 화면으로 소개합니다.

TCM-Agent CNC 실시간 모니터링 메인 화면
01

메인 화면 (홈)

  • 가동시간·총생산량·가동율, 스핀들 속도·부하, 생산 진행률을 한 화면에 표시
  • 사용 중 공구(T01~T06)의 사용횟수·시간·이탈율 실시간 갱신 + 부하 그래프
  • 위험 도달 공구는 빨간 강조 + 알람 자동 등록, CNC-01~14 탭으로 즉시 전환
프로그램 관리 화면
02

프로그램 관리

  • 장비 메모리의 모든 O프로그램을 PC에서 직접 편집·검색 (구문 강조 편집기)
  • 실행 중 프로그램 자동 편집 차단 등 휴먼 에러 방지 다단 안전장치
  • 변경 이력 자동 기록 + 백업 폴더 자동 보존, MDI 없이 장비로 즉시 전송
공구 설정 화면
03

공구 설정 (매거진 관리)

  • 최대 80슬롯 매거진 자동 인식·집계, 프로그램이 실제 쓰는 공구만 활성
  • 정상 / 마모 / 파손 / 미분류 4단계 자동 판정 + 필터·뷰 전환
  • 신품 등록 후 학습만 시키면 자동 관리 시작, 교체 시 자동 재학습
공구 수명 설정 화면 (공구수명관리)
04

수명 설정 (라이프 사이클)

  • 골든커브 수집 목표·수명 사이클·수명 시간을 실측 데이터 기반 자동 산정
  • 먼저 마모되는 MAX 슬롯 자동 식별, 횟수·시간 한도 동시 모니터링
  • 프로그램별 차등 임계값 설정으로 가공 난이도에 맞춰 대응
공구 잔존 수명 모니터링 화면
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잔존 수명 모니터링

  • 공구별 총 사용횟수·절삭시간 누적을 색상 게이지로 즉시 인지
  • 정상(녹)·감시중(노랑)·파손위험(빨강) 자동 분류
  • 여러 프로그램 사용 시에도 통합 누적 — 진짜 잔존 수명 산출
공구 마모 트렌드 분석 화면
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마모 트렌드 분석

  • 교환 회차별 사용횟수 추이를 막대 그래프로 + 평균/최대/최소 자동 통계
  • 이탈% 기울기로 마모 진행 속도와 주의(15%)·위험(35%) 도달 시점 예측
  • 이상 마모 패턴 즉시 감지, 신규 공급사 객관 비교 데이터 제공
공구 교환 이력 화면
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공구 교환 이력 관리

  • 교환 일시·장비·공구·사유(마모/수명/파손/예방/수동) 자동 로깅
  • z-score·이탈면적 등 통계 지표 자동 산출, 수명 달성률 표시
  • 기간 필터 + CSV 내보내기 — ISO/IATF 인증 추적성 자료 즉시 제공
공구 옵셋 자동 보정(AUTOOFFSET) 화면
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공구 옵셋 자동 보정

  • X / Z / R / T 4축 옵셋을 FOCAS로 직접 READ / WRITE — 실장비 동기화
  • 측정 후 PC에서 즉시 보정 — 작업자가 장비 앞으로 갈 필요 없음 (μm 단위)
  • 옵셋 변경 이력 그래프로 마모 방향 분석, 잘못 입력해도 추적 가능
DB 자동 동기화 화면
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DB 자동 동기화

  • JSONL 로컬 백업 + MySQL 동기화 이중 저장으로 무손실 데이터 보존
  • 네트워크 단절에도 JSONL에 누적 → 복구 시 일괄 전송
  • 표준 SQL 인터페이스로 BI 도구·ERP 연동 즉시 가능
환경 설정 화면
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환경 설정 (6대 핵심 탭)

  • FOCAS 연결(최대 14대 IP/PORT·폴링 주기) · 장비정보 · 골든커브 학습
  • 알림 스케줄 · 수신자(이메일 SMTP / SMS) · 프로그램 자동 백업
  • 골든커브 학습으로 정상 절삭 패턴 자동 인식 — 임의 임계값 설정 불요
장비 가동율 분석 화면
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장비 가동율 분석

  • 일자별 장비 가동율(%)을 막대 그래프로 시각화
  • 기간·시간대 필터로 평균 가동율·총 가동시간 자동 집계
  • 설비 효율(가동율) 개선의 객관적 근거 데이터 확보
생산 이력 분석 화면
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생산 이력 분석

  • 프로그램별·시간대별 생산수량(EA)을 그래프로 집계
  • 총 생산량·평균·최대 생산량과 활성 시간 자동 산출
  • 생산 실적 추적 및 목표 대비 관리에 활용
알림 스케줄 설정 화면
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알림 스케줄

  • 알림 발송 시간대·활성 요일을 자유롭게 설정
  • 일일 보고서 자동 발송 + 포함 항목 선택
  • 파손·통신단절 등 긴급 알림은 시간대 무관 즉시 발송
PATENT PENDING

특허 출원 기술

TCM-Agent의 핵심 기술은 특허청에 출원 완료되어 권리화를 진행하고 있습니다.

특허 출원 · 10-2026-0088313

FANUC FOCAS2 기반 선반·머시닝센터 통합형 다중 CNC 공작기계의 공구 상태 3계층 골든커브 자가학습 및 실시간 다축 판정 시스템과 그 방법

출원번호10-2026-0088313
출원일자2026년 5월 15일
출원인 · 발명자박원호 · 박주아 · 김유미
대리인파인특허법률사무소 (강민호 변리사)
국제특허분류(IPC)G05B 19/18 · G05B 19/404 · B23Q 17/09 · G06N 3/00 외
기술 분야CNC 공구상태 자가학습 모니터링 · 실시간 다축 판정
1

3계층 골든커브 자가학습

정상(NORMAL) 상태 데이터만 학습하고 마모·파손 판정 시 즉시 학습을 중단해, 마모 데이터가 정상 기준을 오염시키는 문제를 원천 차단합니다.

2

선반·MCT 혼합 환경 통합

선반의 합성 T-코드 자동 정규화와 4단계 공구번호 결정 로직으로 이종 장비·이종 컨트롤러를 하나의 체계로 관리합니다.

14대 동시 무인 안정 운영

장비별 단일 워커 스레드와 stale(좀비 연결) 3중 자가복구로 장시간 무인 운전에서도 안정적으로 동작합니다.

4

데이터 무결성 100%

UI와 독립된 JSONL 수집 + 강제 fsync로, 프로그램이 비정상 종료되어도 가공 이력이 손실되지 않습니다.

5

NC 프로그램 자동 백업 · 중복 제거

시각 트리거 기반 자동 백업과 동일 내용 중복 제거(dedup)로 가공 자산을 보호하면서 디스크 사용량을 크게 절감합니다.

BEFORE vs AFTER

도입 전과 후, 무엇이 달라지나

기존 현장의 문제가 TCM-Agent 도입 후 어떻게 해결되는지 1:1로 비교했습니다.

Before · 도입 전
After · TCM-Agent 도입 후
작업자가 매번 측정 후 수기로 옵셋 입력
PC에서 옵셋 변경 → 장비로 즉시 자동 전송
공구 교체를 "느낌"으로 결정 — 과교체·늦은 교체
골든커브 정량 판정으로 최적 시점에 교체
사이클 중간 갑작스러운 정지 빈번
마모 임계 도달 시 사전 경고 + 자동 보정
교환 이력은 수첩·엑셀 — 추적 불가
MySQL DB 자동 기록 — ISO 추적성 100%
야간 무인 운전 시 이상 즉시 대응 불가
이메일·SMS 즉시 통보 → 원격 대응 가능
CONTACT

스마트팩토리 도입 문의

설비 환경에 맞는 솔루션 구성과 도입 절차는 스마트팩토리 사업부 담당자가 직접 상담해 드립니다.

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스마트팩토리 사업부
담당자김진홍 / 과장

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